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干货 | 解决胶印糊版问题,看这篇就够了!

作者: admin 发布于: 2020-09-10 文字: 【】【】【

近几年,版面带阴文字的彩色印刷品增多,胶印文字糊版故障也时有发生。遇到此故障,若不正确分析,尽快找出故障原因、排除,必然会多走弯路,增加消耗。今天,小编就和大家分享下关于胶印糊版问题的产生原因及解决办法。

出现文字糊版现象后,先察看印版是否有问题

糊版现象多发生在细小笔划、线条内。因“实地”和空白字对比反差大,若不仔细观察,看不出制版问题,易被忽视。

除了原版因素外,制版方面造成糊版原因:

① PS版制造质量方面:

PS版髟目过浅、过细,贮水少;

有些PS版封孔时间不够,没有封去版面极微小的孔,使版面吸附能力太大;

再生PS版砂目及感江层不均匀。

② 晒版方面:

曝光时间不够或显影液浓度低;

由于晒版过程中不注意室内光线,使PS版在自然光照射下产生灰雾,给显影带来困难,造成阴文字部分具有感脂性,为达到墨膜厚度,必须增加墨斗下墨量,更易造成阴文字糊版。

解决方法:

采用质量标准化高的PS版晒制印版;

晒版操作时曝光要足,显影要彻底;

晒版工序室内照明不能用光线强的光源,窗户应该用墨布遮挡,门应彩带间隔的双道门。

除制版因素,印刷时墨膜过厚也是主要原因


因彩色印件用表面平滑度高,吸收性不强,墨膜稍厚就易向阴文字内铺展,产生糊版故障。

墨膜过厚有两种情况:

“水小墨大”造成的墨膜过厚,正式印刷后发现墨膜过厚,增大水量,再微量调节下墨量就可排除;

“水大墨大”而造成墨膜过厚。这是因为正式印刷前墨斗下墨量调节过量,连续印刷后错误地增大供水量,或开始印刷时水大,墨膜减薄,而又错误加大下墨量,导致“水大墨大”,恶性循环,油墨乳化严重,粘度降低,极易糊版。

解决方法:

① 日常操作中要经常总结经验,提高技术水平,在正式印刷前应到墨斗下墨量算正确,宁可下墨量少点,不能下墨量过大,经验不足可用吸墨纸调试以达到墨膜厚度适宜不致糊版。

② 因“实地”版面供水量不能小,为避免“水大墨大”造成墨膜过厚,可采取降低药水PH值(提高酸值),或加入适量表面活性剂,以减少供水量。如出现水大墨大,油墨乳化现象,应及时清洗净墨辊上乳化油墨,然后再减少下墨量,重新上墨印刷;

③ 复色、淡色墨印品在调墨时,颜色应比原样稍深点,三原色也要选择着色力强的油墨,采取深墨薄印措施,也可避免墨膜过厚。

其他因素

① 印刷压力太大;

② 油墨的流动度太大;

③ 油墨颗粒组或颜料耐水性差;

④ 调墨时燥油加放量过多;

⑤ 着墨辊老化;

⑥ 着墨辊过软、弯曲,运转时与印版滚筒出现相对滑移;

⑦ 着墨辊与印版压力过大;

⑧ 版面水分太小或水辊太脏、着水辊与印版压力太轻或太重;

⑨ 橡皮布绷得不紧;

⑩ 滚筒包衬不合适;

⑪ 纸张脱粉严重;

⑫ 夏天室温度,因PS版版面水分干涸快,停机时版面未涂保护胶,重新开印会造成糊版。

来源:印刷家


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